真空懸浮爐由爐體、上電極、下電極及爐蓋升降機(jī)構(gòu)、上電極旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，吸鑄模具升降機(jī)構(gòu)，真空系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等組成。爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理。結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方?？刂葡到y(tǒng)與爐體采用整體化設(shè)計(jì)，并安裝有金屬模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識(shí)別度高，方便操作。下電極可裝有五個(gè)坩堝工位，一個(gè)吸鑄工位 移動(dòng)上電極可選擇一個(gè)進(jìn)行熔化。上電極可上下移動(dòng)，方便熔化操作。

真空懸浮爐是在自動(dòng)控制的條件下，通過(guò)真空系統(tǒng)在電爐爐內(nèi)獲取真空狀態(tài)，利用感應(yīng)加熱原理，采用IGBT中頻電源在電磁場(chǎng)的作用下，通過(guò)感應(yīng)線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內(nèi)懸浮起來(lái)，保證了無(wú)污染熔煉的正常進(jìn)行。

本設(shè)備應(yīng)用先進(jìn)的溫度、真空檢測(cè)等儀表及傳感元件、數(shù)控式變頻調(diào)速系統(tǒng)與可編程序控制器組成控制中心，保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。

真空系統(tǒng)配置可獲得真空極限高，抽速大，提高生產(chǎn)效率，真空閥門(mén)選用手動(dòng)、氣動(dòng)兩種方式，采用真空氣動(dòng)閥門(mén)可以自動(dòng)控制。傾轉(zhuǎn)澆注裝置的運(yùn)行控制是利用數(shù)控式變頻調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。打開(kāi)爐蓋是利用手動(dòng)的液壓結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。水冷系統(tǒng)具有斷水、欠壓、水路超溫報(bào)警及保護(hù)功能。

真空懸浮爐真空懸浮爐的優(yōu)點(diǎn)：

（1）合金材料的成分易調(diào)節(jié)控制，熔煉后合金成分均勻；

（2）被熔煉材料無(wú)污染；

（3）生產(chǎn)效率高；

（4）可以將真空感應(yīng)熔煉與真空感應(yīng)磁懸浮熔煉兩種熔煉方式結(jié)合在同一臺(tái)設(shè)備上，采用不同的熔煉方式時(shí)只需要跟換熔煉線圈。

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