1、真空懸浮爐是近年來得到較大開展的先進熱處理設備，工件是在遠遠低于一個大氣壓下進行加熱，能夠避免在加熱進程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火進程中運用氮氣淬火的壓力可到達6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身損傷。真空爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。 

2、真空爐在操作進程中配電柜的控制電柜運用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里邊的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電 。

3、真空爐在出產(chǎn)進程中，要嚴厲保證氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行聯(lián)接時一定要運用密封圈進行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈度和涂抹真空脂，在修補時，修補過之后一點要把每個接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。

4.進行裝爐的工件一定要保證其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進行揮發(fā)，會污染爐體和堵塞一些必要的管道，導致真空爐的損壞。在裝爐進程中工件的擺放要均勻，使加熱進程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。對真空爐間斷修補后，要間斷烘爐、必需對真空爐間斷真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。真空爐烘爐分三個階段：

①水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必需查看真空爐真空度，一起保溫時刻較長。

②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比擬大，這時升溫不跨越50℃/h。保溫時刻一般在60分鐘以上。

③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要間斷保溫一段時刻，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完整。

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