真空懸浮爐運(yùn)用注意事項(xiàng)：

1、真空懸浮爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱，可以防止在加熱進(jìn)程中的氧化現(xiàn)象，真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運(yùn)用氮?dú)獯慊鸬膲毫蛇_(dá)到6-10bar，因此要注意管道的極限承受壓力和防止超低溫對操作人員的人身傷害。真空爐的全體長處便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等長處。 

2、真空爐在操作進(jìn)程中配電柜的操控電柜運(yùn)用低電壓操控高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電 。

3、真空爐在生產(chǎn)進(jìn)程中，要嚴(yán)厲確保氣密性，這是確保真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要確保不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行銜接時(shí)一定要運(yùn)用密封圈進(jìn)行銜接而且要確保銜接面的潔凈度和涂抹真空脂，在修理時(shí)，修理過之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。

4.進(jìn)行裝爐的工件一定要確保其清潔度，表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā)，會污染爐體和堵塞一些必要的管道，導(dǎo)致真空爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻，使加熱進(jìn)程更加的均勻化，確保爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。

對真空爐中止修理后，要中止烘爐、需對真空爐中止真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。真空爐烘爐分三個(gè)階段：

①水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，需檢查真空爐真空度，同時(shí)保溫時(shí)間較長。

②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)普通在500℃左右，因真空爐放氣量比擬大，這時(shí)升溫不逾越50℃/h。保溫時(shí)間普通在60分鐘以上

③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要中止保溫一段時(shí)間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完整。

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